●丁颖２月１９日，酒气蒸腾的车间里，一群年轻力壮的小伙子正在热火朝天地干着活儿。突然，一声“停！”将所有人的目光吸引到了酿酒用的一个甑桶旁。原来，一位新来的员工没有按照要求进行操作，在旁边指点的老员工让他停了下来，并接过他手中的工具，亲身示范，手把手地传授酿酒技艺。甑桶中的原料被全部取出，重新填装。

　　这是洋河股份（苏酒集团）的一个酿酒车间。对于刚才那一幕，那位洋河的老员工解释说，每一滴酒都必须精益求精，容不得半点差错。从他质朴的话语里，不难感受到正是对细节的不懈追求，成就了洋河产品的卓越品质，也为其打造了不可复制的竞争优势。

　　“酿酒有着非常严格的工艺标准，而且在实际操作中对工人的要求特别高，原料装多一点、少一点都不行，都会影响酒的品质。”洋河酿酒车间的工人们对绵柔型白酒酿造的精细化深有体会。

　　在洋河，每一位新进厂的酿酒工人都要经历一个“当徒弟”的阶段，这个过程不仅是“师带徒”，传承酿酒技艺，还将“细节”二字根植于新员工心中。比如，将原料装入蒸煮的甑桶中，要做到“轻、松、匀、薄、准、平”，还要防止“跑、冒、滴、漏”，其中的学问大着呢，非细致不能为之。

　　对酿酒工艺的适时调整与创新，是洋河开创中国绵柔型白酒并能够一直保持高品质的原因之一。

　　“工艺调整涉及到方方面面，一个环节出错，酒质就会有很大差别。为了达到最好效果，我们整日整夜守在车间，数据测了一次又一次，和预期的结果有丝毫偏差都不行。”洋河的一位车间技术员如是说。

　　２４道关口把关，分毫不差有一组数据，更能体现洋河对细节的极致追求：在洋河，进厂粮食原料要检测的指标超过２２项，酿酒用的地下水要检测１００多项，酒曲一般只检测４项，洋河在此基础上又增加了８项，酒瓶的卫生指标要按照欧盟标准仔细检测。

　　在生产各个节点上，洋河都设有专职检验人员和复核人员，从原材料进厂到酿造、制曲、包装，每一瓶出厂成品酒至少要经过２４道关口、２００多人的检验队伍全过程质量把关，绝不放过任何细节问题。就连一枚小小的瓶盖，制作工序都多达５０多道，并且要分毫不差。

　　９块看板展现管理的精细化在洋河，每个酿酒车间都有９块管理看板，上面详细记录了日常问题点、问题跟踪、生产进度表、参评准确率、安全教育等，帮助员工更加清晰地把握生产细节。这是洋河推行６Ｓ管理的措施之一，目的是为了让员工养成良好的工作习惯，精益求精。

　　尊龙凯时人生就是博官网登录

　　如今，这一制度已经推行了４年，并仍在不断做深、做细，关注细节已经成为洋河每位员工的自觉行动。走进洋河的生产区域，每一处都有清晰规范的标识，物品摆放井井有条，所有的原料堆放成“豆腐块”，发酵池干净整洁。

　　作业指导书、检验指南、各道工序的质量三检表、设备保养记录、停产记录、每日班组人员分布情况登记表等都从无到有、从粗到细地建立或完善。精细化管理成为洋河打开成功之门的一把钥匙。