尊龙凯时公司官网丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。

　　此期活动由企业考察网万斌老师组织安排-走进广汽丰田，探索正宗精益，分为三步曲，第一步广汽丰田，参访总装车间精益生产现场；第二步丰田参访后的学习点研讨总结、分享交流；第三步精益主题分享。

　　我们乘坐广汽丰田的中巴进入广汽丰田工厂，由广汽丰田的现场解说员带领我们前往工厂参访。首先带领我们在集合大厅观看企业宣传片，先让大家了解丰田汽车的生产流程和企业文化，今天主要带领我们参观丰田的总装车间，让大家亲眼见证58秒就能下线辆汽车的世界级工厂面貌。

　　在展厅观看完视频之后，我们进入总装生产现场，步入专门的参观通道，映入眼帘的是干净整齐的生产场地，缓缓流动的流水线，井然有序的物料配送，着装整齐操作娴熟的工人。我们了解到这里生产的每一台汽车都是有主人的了，先销后产，线条生产线，灵活排产、混装生产，能够做到混装生产，他们是拥有强大且完善的SPS配送机制。

　　他们处理异常的方式是操作工人发现异常，拉线提报异常，异常工位红灯闪亮，班组长快速进行解决，若无法及时解决的，立即停止整条线的生产，每位员工都是品质管理的CEO，宁愿生产线停产，也不会生产不良，真正做到自工序完结。

　　我们还看到，待装配的汽车、操作人员以及物料车都是在同一个工作平台上，同时向前流动，这样就使得三者能够保持相对静止的状态，操作人员能够更专注于手头的工作，减少了工作强度，流水线更人性化。这也体现了广汽丰田“以人为本”的精神。

　　各小组成员进行参访后的交流探讨，总结在丰田精益生产车间看到的亮点与可以学习落地的改善点，并上台分享。

　　1.JIT生产、柔性生产、物料及时配送（SPS）； 2.安东系统，快速处理问题的能力；3.自働化、防呆；4.提案创意改善；5.目视化管理做得好，可视看板；6.5S管理做得好；7.车间安全做得好；8.品质自工序完结，宁愿生产线停产，也不会生产不良；9.人才育成，培训系统完善……

　　此次走进广汽丰田实地考察活动旨在为生产管理岗位的学员提供与实际生产环境接触的机会，让他们更深入地了解工业生产过程，为后续解决实际工业问题以及流程优化打下坚实的基础。

　　声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。