尊龙凯时人生就博官网登录为贯彻落实公司“效率驱动”的战略思想，润通集团经过半年现状调研、顶层设计，2021年确定了以精益生产为抓手的推进策略。

　　在日常生产和管理过程中，润通集团坚持“稳中求进”的总基调，以效益为中心补短板、梳瓶颈、提效率，积极创新生产组织方式，优化排产结构，全面推进精益生产。

　　自精益生产项目正式启动以来，项目团队围绕“提高效率、提升产能、降低成本、快速交付”的目标，在精益顾问的专业指导下，科学运用精益生产改善方法和管理工具，结合自身实际，从产品标准化、计调刚性计划、品质异常改善、标杆线打造等版块开展了一系列改善提升工作，取得了阶段性成效。

　　精益生产项目的推进，是为了在提升公司效益的同时，培养一批“有方法的奋斗者”，为公司的高质量发展储备有竞争力的人才。

　　精益思想是精益生产的灵魂，在推行精益生产时，应注重精益思想的理解和转化，只有掌握了精益思想的实质和内涵，才能促进员工意识转变，推动生产管理方式的变革，真正探索出符合自身实际的精益生产推进方法。

　　基于此，润通在精益生产项目的推行过程中，注重对精益思想的理解和转化，通过系统化的知识培训，促进员工的意识转变，将精益生产理念逐步落实到实际工作中。

　　每周、每月定期组织精益生产工作汇报，车间表达思路，个人讲解精益亮点，通过数据分析，充分展示问题和措施，促进管理思路碰撞和对话效果提升。

　　“认识、实践、再认识、再实践”，通过系统化的培训学习和工作中的推行实践，从管理层到一线员工，都逐步树立起精益生产意识。随着精益生产的推行，生产过程中的现场环境、指标效益、生产效率等都有了显著改善。

　　讲精益、用精益，用精益理念去改进完善，到现场去解决问题，成为公司管理人员的行为准则。“管理人员联系产线”是公司推进精益生产、践行“注重现场”理念的长效机制。

　　在精益生产项目的推行过程中，各项目管理人员注重走进现场，关注生产动线，及时发现生产过程中的安全、效率、质量等问题。公司领导定期带领专业部门人员对现场工序进行逐个查看、分析问题并制定改善措施。

　　自精益生产项目启动以来，改善亮点不断涌现，生产现场的诸多基础管理问题得到了解决，对公司生产运营、质量改善、人员配置、降本增效等方面起到了巨大的推动作用。

　　2020年，供应商供货的动力塑料油箱出现漏气不良的情况，全年出现漏气货品27个。由于供应商对油箱试漏检测工作做得不够精准，导致公司品质部需要耗费大量的人力成本和时间成本进行二次试漏检测。

　　以精益理念为支撑，通机事业部品质管理部结合实际对问题进行持续改善，取得了较好成效。

　　目前，在设计标准化、刚性计划、产能和效率提升等多方面开展的精益生产工作正有序地推行中。在制造产业转型升级的时代潮流下，面对新的机遇与挑战，润通集团将在精益生产项目推进过程中持续改善，全面提升自身综合竞争力。