8D，一种以团队为导向，处理问题解决问题的方法，是汽车人必备的质量管理利器。这种工具最早兴起于美国，并在福特汽车公司得到了广泛应用和推广。8D，是解决问题的8条准则或者8个步骤，实际应用中会有一个D0，准备过程。

　　首先，我们需要准备8D过程，确保资源的有效使用。在这个阶段，我们需要定义问题，确定顾客，找出性能差距，并确定原因未知。同时，我们还需要确保管理层致力于从根本起因的层面去解决问题，并采取预防措施防止问题再次发生。此外，我们还需要确保症状很复杂，不可能单凭一个人的能力完成。如果六个标准都满足，并且没有其他尊龙凯时官方入口的G8D团队为同样的或类似的问题工作，那么就应该开始G8D过程。

　　接下来，我们需要组建团队。团队成员的人数控制在4到10个之间，选择具有所需技能、知识、资源、权力等，这样的人作为团队成员来解决现有的问题。各类成员之间合理搭配，按需要调整团队成员。团队设置负责人，团队领导，成员及其它角色。实现团队角色的指导方针：角色不是特指某个人，而是指要行使的职责；成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色；会议中角色的互换会导致混乱；一些角色是可以共同承担的，比如记录员等；监督人是G8D生产过程中的一个角色，然而，监督人不是团队的成员。调解工作在整个讨论过程中是必不可少的，通常这个角色由某个领导承担。

　　8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标。为了达到团队目标，每个成员扮演一个角色。团队设置负责人，团队领导，成员及其它角色。实现团队角色的指导方针：角色不是特指某个人，而是指要行使的职责；成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色；会议中角色的互换会导致混乱；一些角色是可以共同承担的，比如记录员等；监督人是G8D生产过程中的一个角色，然而，监督人不是团队的成员。调解工作在整个讨论过程中是必不可少的，通常这个角色由某个领导承担。

　　8D工具是汽车人必备的质量管理利器，通过有效的团队组织和角色分配，我们可以更好地解决质量问题，提高生产效率，从而提升汽车人的竞争力。

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