该工作室成立于2019年，由集团公司技能大师李震领衔，现有成员15人。自成立以来，工作室完成技术攻关23项，获得国家知识产权局专利授权7项，培养出高级技师、技师25人。他们攻关超高压压缩机填料自主修复技术，建立了超高压压缩机填料自主修复实验室，并总结标准工法，形成以操作法、专利技术、先进施工工艺和数据全过程控制相结合的技术体系，累计创效3000多万元；攻关低氮燃烧器，将裂解炉燃烧热效率提高到91%；攻关设备点巡检数据化应用，推动状态监测覆盖率达到98%、设备预知维修率达到80%；建立设备维修数据中心，完善设备检修数据，形成“一机一案”数据库，为科学检修提供数据支撑。

　　8月23日，齐鲁石化运维中心烯烃机修车间一间厂房内传来讨论声。循声望去，高压压缩机填料研磨工作室里，集团公司技能大师李震正和其领衔的创新工作室成员围坐在一起，讨论压缩机填料自主修复技术。大家畅所欲言、各抒己见，气氛十分活跃。

　　“我们工作室目前一共15人，由齐鲁石化高级工程师、首席技师、特级技师和青年员工组成，名副其实的老中青三代。”李震向记者介绍，“大家各有所长，首席技师戴天明、朱光斌等人经验丰富，罗耀坤等青年员工擅长机械设计和软件开发。我们在这里集思广益，联合攻关解决技术难题，不仅能提高维保工作效率，而且个人也能收获成长。”

　　1995年，技校毕业的李震到齐鲁石化烯烃厂机修车间工作。每每看到先进的工艺、高大的塔林罐釜、轰鸣的设备，他就抑制不住内心的喜悦：“能够做自己喜欢的工作，是人生最大的乐趣。”

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　　多年来，李震扎根基层一线，一直从事机泵检维修工作，像一块海绵如饥似渴地吸收知识，不断提升自身技能水平。2011年，李震被评为山东省首席技师，随后几年，先后荣获山东省技术能手、全国石油和化工行业技术能手、全国技术能手等称号。虽然获得了很多荣誉，但他前行的脚步从未停歇。

　　GB-1201裂解气压缩机组是齐鲁石化乙烯装置的“心脏”设备。以往机组的检修工作一直由国外技术专家承担，但设备投用后，始终存在前轴封漏气问题，给机组安稳运行带来隐患。

　　决不能让“心脏”设备带病运行！清理轴承箱底板、测量推力瓦间隙、更换所有气封……李震带领工作室成员开始了自主检修。历经多次测量、试验和论证，谜底渐渐浮出了水面：轴封漏气的原因是厂家设计的气封安装位置不合适。随即，李震找到厂家共同解决问题，并为其提供了改进建议。在随后的大检修中，厂家提供的气封完全沿用了李震的设计。

　　“只有掌握核心技术，心里才能有底气。我愿意做有挑战性的工作，用技术专长解决技术难题。保障装置生产运行稳定，更能体现我们的价值。”李震说。截至目前，李震带领工作室成员共完成技术攻关23项。其中，完成的超高压压缩机填料自主修复、丙烯制冷压缩机轴位移异常等技术攻关，在石油石化行业广泛推广，有力助推企业创效。