尊龙凯时人生就博官网登录9月25日正式通航的北京大兴国际机场，作为国内最年轻的机场，有着诸多亮点——如人脸识别和红外测温等多种“黑科技”附身，使之跻身成为世界首屈一指的顶级机场。一时之间北京大兴国际机场的先进设施也成为了百姓茶余饭后的谈资，不过许多消费者却未曾想到，国内部分工厂早已是国际一流水准，比如坐落于常熟的奇瑞捷豹路虎生产基地。

　　对于捷豹路虎来说，2014年10月正式投产的常熟奇瑞捷豹路虎生产基地，是捷豹路虎首个建于英国之外的工厂。作为海外生产基地的No.1，自然必须起到样板作用。作为全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟基地又有哪些“黑科技”？

　　奇瑞捷豹路虎整车生产基地与全新的发动机工厂采用先进、智能的设备。焊装一期拥有331台ABB自动，120秒即可完成一辆车的焊装工序；总装车间，智能化设备占比91.5%；冲压车间拥有DEA BRAVO悬臂三坐标测量机；100%激光在线测量；Calipri非接触间隙面差测量。诸多“黑科技”装置使人目不暇接。

　　在软件方面，更是集高适应性、高集成性于一体的全功能型制造执行系统——MES，实现整车自动化设备连接率86%、发动机工厂更是高达100%；而高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网链接的物流执行系统，确保准时交付世界一流品质的产品。

　　可以说奇瑞捷豹路虎常熟基地完全是全球捷豹路虎工厂的典范之作，而奇瑞捷豹路虎对于严苛品质的追求，或许才是铸就口碑的秘诀。

　　从冲压、焊装、涂装、总装，流水生产线上的每一辆车都要经过这四大工艺才能成为一辆能够交付给消费者的商品车。在奇瑞捷豹路虎有着各项“黑科技”装置的常熟基地，四大制造工艺上升到了令友商羡慕的“全新高度”。

　　冲压“快而准”是奇瑞捷豹路虎常熟基地的标准：在自动化率高达90%的冲压车间当中，最快每分钟20次冲压——也就是3秒造出一个零件，全年可造出650万个冲压件，国内很少有可以达到如此速度的冲压车间。“准”则体现在冲压车间的测量机上，来自DEA的BRAVO悬臂三坐标测量机，测量精度准到0.03mm。

　　焊装，331台ABB自动机器人可以在120秒就能完成一辆车的所有焊装工作。在品质把控上，Calipri非接触间歇面差测量技术的应用，完全可以精确地测量任何缝隙与物体的轮廓，精度可达0.05mm。这套“黑科技”是应用在制造阶段当中，特别是在扫描之后联动焊装机器人自动补偿偏差，提供微米级的焊接精准。

　　涂装，奇瑞捷豹路虎采用全旋转反向浸渍输送系统（RO-DIP），创新的先进前处理工艺，不仅提升了车身沥水效果，更节约能源与空间。全球最先进的干式喷漆系统，提高空气可循环利用率的同时，还省下了60%的能源。此外，奇瑞捷豹路虎常熟基地涂装车间还是国内首条专用双色车顶涂装线种车身颜色的定制。

　　总装，91.5%的智能化设备保障了自动化与数据化程度，而视觉定位与补偿技术的应用，使得安装机器人能够精确的将零部件安装至车身上。比如通过3D视觉定位机器人的高精度扫描之后，天窗安装机器人从抓取天窗至严丝合缝的安装完成，用时不过180秒。

　　依托“黑科技”装备，奇瑞捷豹路虎常熟工厂能够造出令消费者满意的精品车，在常熟工厂的中心位置，还有一座占地4,320平方米的质量中心。

　　所有生产下线%车辆移交至质量中心，接受比生产线上更加严苛的测试和检验，包括长达20分钟的淋雨测试，还会在30摄氏度至80摄氏度的高温下进行震动测试，所有严苛测试只为确保车主用车时安心。

　　在质量溯源上，奇瑞捷豹路虎常熟工厂也站到了物联网的大潮浪尖，焊装、涂装、总装、发动机工厂以及物流过程中，均利用超高频无线射频识别系统（RFID）以及读写设备，真正意义上的实现了全流程质量追踪溯源，并建立起覆盖产品全生命周期以及制造过程的工业大数据平台。精确到每一个环节、每一个细节的严苛质量，通过高质量的产品与服务向消费者传达企业“打造领先豪华车企，传递高端客户体验”的愿景。

　　奇瑞捷豹路虎通过常熟工厂，为国内诸多豪华合资品牌生产线做了一个榜样，在物联网时代，如何运用“黑科技”来把控产品品质、如何将质量口碑深入人心？奇瑞捷豹路虎对于质量孜孜不倦的追求，必将引领中国豪华汽车制造的方向。